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常见问题

马氏体不锈钢的焊接,铁素体不锈钢的焊接,铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接

文字:[大][中][小] 2017/12/13    浏览次数:609    


1.的焊接特点不锈钢在空冷条件下淬硬倾向很大。此类焊缝及焊接热影响区的组织通常为硬而脆的高碳马氏体,含碳量越高,这种淬硬倾向越大。当的拘束度较大或氢含量较高时,很容易导致冷裂纹的产生。为了避免裂纹,改善焊接接头力学性能,应采取预热、后热、焊后立即高温回火等措施。


低碳具有良好的焊接性。
2.的焊接工艺要点

此类不锈钢当采用同材质焊条进行焊接时,应选用低氢或超低氢型焊条,须经高温烘干处理。
(1)预热和后热:预热温度一般为100~350摄氏度,当w(C)小于0.05%时,预热温度为100~150摄氏度,当w(C)为0.05~0.15%时,预热温度为200~250摄氏度;当w(C)大于0.15%时,预热温度为300~350摄氏度。为进一步防止,对于含碳量较高或拘束度大的,在后热处理前还应采取必要的后热措施。
(2)焊后热处理:Cr13型通常需要进行焊后热处理,其目的在于降低焊缝热影响区的硬度,改善接头的塑性和韧性,消除或降低焊接残余应力,焊后处理有回火和完全退火。



的焊接

1.的焊接特点

通常分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢;铁素体不锈钢焊接时应注意的主要问题是的脆性问题,即焊接热影响区的脆化,包括熔合区附近热影响区的晶粒长大而引起的韧性下降,475摄氏度脆化,σ相析出脆化。主要包括以下几点:过热区脆化、475摄氏度脆化、σ相脆化以及焊接裂纹。
2.的焊接工艺要点

普通焊接时应该注意以下几点:
(1)焊前将焊件预热到150摄氏度以上,层间温度保持不低于预热温度,注意控制层间温度不可过高,以防止高温脆化和475摄氏度脆化。
(2)采用小的热输入、窄焊道焊接技术,防止在450摄氏度以上停留时间长。
(3)焊后进行750~800摄氏度退火处理,使碳化物球化,铬分布均匀,可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。退火后快冷,防止σ相析出和475摄氏度脆化。
(4)采用焊条焊接,焊前不必预热,焊后不可作热处理。

的焊接材料,原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝,以保证的均质性,只有在焊前无法预热,焊后难于热处理的情况下,才选用合金成分较高的焊接材料。采用奥氏体不锈钢焊接材料有利于提高焊接接头的塑性、韧性,但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢,热影响区的敏化难以消除。Cr25~Cr30铁素体不锈钢,常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18铁素体不锈钢,常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。



铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
1.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点

这类不锈钢的焊接性良好,在一般的拘束条件下,焊缝金属的热裂纹敏感性小,但当拘束度较大和焊缝金属中含氢量较高时,会导致焊接倾向,因此在选择焊接材料和焊接过程中应控制氢的来源,防止产生氢致裂纹。
2.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点

(1)Cr18型双相不锈钢:这类钢焊接性好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。
此类钢焊接时,若接头的局速度较大,需严格控制氢的含量,防止产生。对于薄板、薄壁管的封底焊接,宜采用钨极氩弧焊,并控制焊接热输入;对于中厚板封底焊以外的焊接,可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
(2)Cr23无Mo型不锈钢:其与Cr18型双相钢一样焊接性良好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。焊接时为获得良好的相比例及防治各种脆化相析出,应控制焊接热输入在10~25kJ/cm的范围内,层间温度不超过150摄氏度。
(3)Cr22型不锈钢:焊接性良好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。当焊接材料选择合适、焊接热输入控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度时,具有良好的综合性能。对于这类钢的焊接,应严格控制焊材及焊接过程中的氢来源,防止
(4)Cr25型不锈钢:具有良好的焊接性。但要控制热输入,一般控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度以防止塑性、韧性及耐腐蚀性能大幅度降低。此类钢优先选用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳双相不锈钢焊接材料。当焊接接头耐蚀性有更高要求时,可选用不含Nb的高Mo型镍基合金焊接材料。另外要控氢,以防止

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